لیزر ویلڈنگ مشین میں ایئر بلو کو صحیح طریقے سے استعمال کرنے کا طریقہ

کی درخواست کی گنجائشلیزر ویلڈنگ مشینیںزیادہ سے زیادہ وسیع ہوتا جا رہا ہے، لیکن ضروریات بھی زیادہ سے زیادہ ہوتی جا رہی ہیں.ویلڈنگ کے عمل کے دوران، شیلڈنگ گیس کو اڑانے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ کا ویلڈنگ اثر خوبصورت ہے۔تو دھاتی لیزر ویلڈنگ کے عمل میں ہوا کو صحیح طریقے سے کیسے استعمال کیا جائے؟

لیزر ویلڈنگ میں، شیلڈنگ گیس ویلڈ کی تشکیل، ویلڈ کے معیار، ویلڈ کی دخول اور چوڑائی وغیرہ کو متاثر کرتی ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، شیلڈنگ گیس کو اڑا دینے سے ویلڈ پر فائدہ مند اثر پڑے گا، لیکن اگر غلط استعمال کیا جائے تو اس کا نقصان دہ اثر بھی ہو سکتا ہے۔

گیس کو بچانے کا مثبت اثرلیزر ویلڈنگ مشین:

1. شیلڈنگ گیس کو صحیح طریقے سے اڑانے سے آکسیڈیشن کو کم کرنے کے لیے ویلڈ پول کی مؤثر طریقے سے حفاظت کی جا سکتی ہے، یا یہاں تک کہ آکسیڈائز ہونے سے بھی بچا جا سکتا ہے۔
2. یہ ویلڈنگ کے عمل میں پیدا ہونے والے چھڑکنے کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے، اور فوکس کرنے والے آئینے یا حفاظتی آئینے کی حفاظت کا کردار ادا کر سکتا ہے۔
3. یہ ویلڈ پول کے یکساں پھیلاؤ کو فروغ دے سکتا ہے جب یہ مضبوط ہوجاتا ہے، تاکہ ویلڈ یکساں اور خوبصورت ہو۔
4. مؤثر طریقے سے ویلڈ pores کو کم کر سکتے ہیں.
جب تک گیس کی قسم، گیس کے بہاؤ کی شرح اور اڑانے کا طریقہ درست طریقے سے منتخب کیا جاتا ہے، مثالی اثر حاصل کیا جا سکتا ہے.تاہم، شیلڈنگ گیس کے غلط استعمال سے ویلڈنگ پر بھی منفی اثرات مرتب ہو سکتے ہیں۔

لیزر ویلڈنگ پر شیلڈنگ گیس کے غلط استعمال کے منفی اثرات:

1. شیلڈنگ گیس کی غلط انفلیشن کے نتیجے میں ویلڈز خراب ہو سکتے ہیں۔
2. غلط قسم کی گیس کو منتخب کرنے سے ویلڈ میں دراڑیں پڑ سکتی ہیں اور اس کے نتیجے میں ویلڈ کی مکینیکل خصوصیات بھی کم ہو سکتی ہیں۔
3. غلط گیس اڑانے والے بہاؤ کی شرح کا انتخاب ویلڈ کے زیادہ سنگین آکسیکرن کا باعث بن سکتا ہے (چاہے بہاؤ کی شرح بہت زیادہ ہو یا بہت چھوٹی)، یا یہ ویلڈ پول میٹل کو بیرونی قوتوں سے شدید طور پر پریشان کرنے کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ گرنے یا ناہموار بنانے کے لیے ویلڈ۔
4. غلط گیس اڑانے کا طریقہ منتخب کرنے سے ویلڈ حاصل کرنے میں ناکام ہو جائے گا یا اس کا کوئی حفاظتی اثر بھی نہیں ہوگا یا ویلڈ کی تشکیل پر منفی اثر پڑے گا۔

حفاظتی گیس کی قسم:

عام طور پر استعمال کیا جاتا ہےلیزر ویلڈنگشیلڈنگ گیسیں بنیادی طور پر N2، Ar، He ہیں، اور ان کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات مختلف ہیں، اس لیے ویلڈ پر اثر بھی مختلف ہے۔

آرگن

آر کی آئنائزیشن توانائی نسبتاً کم ہے، اور لیزر کے عمل کے تحت آئنائزیشن کی ڈگری نسبتاً زیادہ ہے، جو کہ پلازما بادلوں کی تشکیل کو کنٹرول کرنے کے لیے سازگار نہیں ہے، اور اس کا لیزر کے موثر استعمال پر ایک خاص اثر پڑے گا۔تاہم، Ar کی سرگرمی بہت کم ہے، اور عام دھاتوں کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل کرنا مشکل ہے۔ردعمل، اور آر کی قیمت زیادہ نہیں ہے.اس کے علاوہ، آر کی کثافت بڑی ہے، جو ویلڈ پول کے اوپری حصے میں ڈوبنے کے لیے سازگار ہے، جو ویلڈ پول کی بہتر حفاظت کر سکتی ہے، اس لیے اسے روایتی شیلڈنگ گیس کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

نائٹروجن N2

N2 کی آئنائزیشن توانائی اعتدال پسند ہے، Ar سے زیادہ ہے، اور He سے کم ہے۔لیزر کی کارروائی کے تحت، آئنائزیشن کی ڈگری اوسط ہے، جو پلازما کلاؤڈ کی تشکیل کو بہتر طریقے سے کم کر سکتی ہے، اس طرح لیزر کے مؤثر استعمال میں اضافہ ہوتا ہے۔نائٹروجن ایک خاص درجہ حرارت پر ایلومینیم کھوٹ اور کاربن سٹیل کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کر کے نائٹرائڈز پیدا کر سکتا ہے، جس سے ویلڈ کی ٹوٹ پھوٹ میں اضافہ ہو گا اور سختی کم ہو جائے گی، جس کا ویلڈ جوائنٹ کی میکانکی خصوصیات پر زیادہ منفی اثر پڑے گا، اس لیے یہ ضروری ہے۔ نائٹروجن استعمال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ایلومینیم کھوٹ اور کاربن اسٹیل ویلڈز محفوظ ہیں۔نائٹروجن اور سٹینلیس سٹیل کے درمیان کیمیائی عمل سے پیدا ہونے والا نائٹرائڈ ویلڈ جوائنٹ کی مضبوطی کو بہتر بنا سکتا ہے، جس سے ویلڈ کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے میں مدد ملے گی، اس لیے سٹینلیس سٹیل کو ویلڈنگ کرتے وقت نائٹروجن کو حفاظتی گیس کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ہیلیم He

اس کے پاس سب سے زیادہ آئنائزیشن توانائی ہے، اور لیزر کی کارروائی کے تحت آئنائزیشن کی ڈگری بہت کم ہے، جو پلازما کلاؤڈ کی تشکیل کو اچھی طرح سے کنٹرول کر سکتی ہے۔یہ ایک اچھی ویلڈ شیلڈنگ گیس ہے، لیکن اس کی قیمت بہت زیادہ ہے۔عام طور پر، یہ گیس بڑے پیمانے پر تیار کردہ مصنوعات میں استعمال نہیں ہوتی ہے۔وہ عام طور پر سائنسی تحقیق یا بہت زیادہ اضافی قیمت والی مصنوعات کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
گیس کو بچانے کے لیے فی الحال دو روایتی طریقے ہیں: سائیڈ شافٹ اڑانا اور سماکشی اڑانا

شکل 1: سائیڈ شافٹ اڑانا

شکل 2: سماکشی اڑانا

دو اڑانے کے طریقوں کا انتخاب کیسے کریں یہ ایک جامع غور ہے۔عام طور پر، سائیڈ اڑانے والی حفاظتی گیس کا طریقہ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

شیلڈنگ گیس اڑانے کے طریقہ کار کے انتخاب کا اصول: سیدھی لائن والی ویلڈز کے لیے پیراکسیل اور ہوائی جہاز کے بند گرافکس کے لیے سماکشیل استعمال کرنا بہتر ہے۔

سب سے پہلے، یہ واضح ہونا ضروری ہے کہ ویلڈ کا نام نہاد "آکسیڈیشن" صرف ایک عام نام ہے۔نظریہ میں، اس کا مطلب یہ ہے کہ ویلڈ کیمیکل طور پر ہوا میں نقصان دہ اجزاء کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈ کا معیار بگڑ جاتا ہے۔یہ عام ہے کہ ویلڈ میٹل ایک خاص درجہ حرارت پر ہوتی ہے۔ہوا میں آکسیجن، نائٹروجن، ہائیڈروجن وغیرہ کے ساتھ کیمیائی ردعمل کرتا ہے۔

ویلڈ کو "آکسائڈائزڈ" ہونے سے روکنا ایسے نقصان دہ اجزاء کو زیادہ درجہ حرارت پر ویلڈ میٹل کے ساتھ رابطے میں آنے سے کم کرنا یا روکنا ہے، نہ صرف پگھلی ہوئی پول میٹل، بلکہ اس وقت سے جب تک ویلڈ میٹل پگھل جاتی ہے جب تک کہ پول میٹل مضبوط نہ ہو جائے۔ اور اس کا درجہ حرارت مدت کے دوران ایک خاص درجہ حرارت سے نیچے گر جاتا ہے۔

مثال کے طور پر، ٹائٹینیم الائے ویلڈنگ ہائیڈروجن کو تیزی سے جذب کر سکتی ہے جب درجہ حرارت 300 ° C سے زیادہ ہو، جب درجہ حرارت 450 ° C سے زیادہ ہو تو آکسیجن تیزی سے جذب ہو سکتی ہے، اور جب یہ 600 ° C سے زیادہ ہو تو نائٹروجن تیزی سے جذب ہو سکتی ہے، لہذا ٹائٹینیم الائے ویلڈ کو مضبوط کیا جاتا ہے اور درجہ حرارت کو 300 ° C تک کم کر دیا جاتا ہے درج ذیل مراحل کو مؤثر طریقے سے محفوظ کرنے کی ضرورت ہے، بصورت دیگر وہ "آکسائڈائز" ہو جائیں گے۔

مندرجہ بالا تفصیل سے یہ سمجھنا مشکل نہیں ہے کہ اڑنے والی شیلڈنگ گیس کو نہ صرف بروقت ویلڈ پول کی حفاظت کرنے کی ضرورت ہے بلکہ اس جگہ کو بھی محفوظ کرنے کی ضرورت ہے جو ابھی ابھی ٹھوس ہوا ہے جسے ویلڈنگ کیا گیا ہے، اس لیے عام طور پر سائیڈ شافٹ سائیڈ تصویر 1 میں دکھایا گیا ہے۔شیلڈنگ گیس کو اڑا دیں، کیونکہ اس طریقہ کار کی حفاظت کی حد شکل 2 میں موجود سماکشیی تحفظ کے طریقہ سے زیادہ وسیع ہے، خاص طور پر وہ جگہ جہاں ویلڈ ابھی مضبوط ہوا ہے بہتر تحفظ حاصل کرتا ہے۔

انجینئرنگ ایپلی کیشنز کے لیے، تمام پروڈکٹس سائیڈ شافٹ سائیڈ اڑانے والی شیلڈنگ گیس استعمال نہیں کر سکتیں۔کچھ مخصوص مصنوعات کے لیے، صرف سماکشیل شیلڈنگ گیس ہی استعمال کی جا سکتی ہے، جسے پروڈکٹ کی ساخت اور مشترکہ شکل سے انجام دینے کی ضرورت ہے۔ٹارگٹڈ سلیکشن۔

مخصوص حفاظتی گیس اڑانے کے طریقوں کا انتخاب:

1. سیدھے ویلڈز
جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے، پروڈکٹ کی ویلڈنگ سیون کی شکل ایک سیدھی لکیر ہے، اور جوائنٹ فارم بٹ جوائنٹ، لیپ جوائنٹ، اندرونی کونے کونے کے سیون جوائنٹ یا لیپ ویلڈیڈ جوائنٹ ہے۔شافٹ کی طرف حفاظتی گیس کو اڑانا بہتر ہے۔

شکل 3: سیدھے ویلڈز

2. فلیٹ بند گرافک ویلڈز
جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے، پروڈکٹ کی ویلڈنگ سیون کی شکل ایک بند شکل ہے جیسے ایک طیارہ دائرہ، ایک طیارہ کثیرالاضلاع، اور ایک طیارہ کثیر سیگمنٹ لائن۔تصویر 2 میں دکھایا گیا سماکشیل شیلڈنگ گیس طریقہ استعمال کرنا بہتر ہے۔

شکل 4: فلیٹ بند گرافک ویلڈز

شیلڈنگ گیس کا انتخاب براہ راست ویلڈنگ کی پیداوار کے معیار، کارکردگی اور لاگت کو متاثر کرتا ہے۔تاہم، ویلڈنگ کے مواد کے تنوع کی وجہ سے، ویلڈنگ گیس کا انتخاب بھی اصل ویلڈنگ کے عمل میں نسبتاً پیچیدہ ہے۔ویلڈنگ کے مواد، ویلڈنگ کے طریقوں اور ویلڈنگ کی پوزیشنوں پر جامع طور پر غور کرنا ضروری ہے۔مطلوبہ ویلڈنگ اثر کے ساتھ ساتھ، ویلڈنگ ٹیسٹ کے ذریعے ہی ویلڈنگ کے بہتر نتائج حاصل کرنے کے لیے زیادہ موزوں ویلڈنگ گیس کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔