لیزر کی صفائی کا استعمال نہ صرف نامیاتی آلودگیوں کو صاف کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے، بلکہ غیر نامیاتی مادوں کو بھی صاف کیا جا سکتا ہے، بشمول دھاتی سنکنرن، دھاتی ذرات، دھول وغیرہ۔ یہاں کچھ عملی ایپلی کیشنز ہیں۔یہ ٹیکنالوجیز بہت پختہ ہیں اور بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہیں۔
1. مولڈ کی صفائی:
ہر سال، پوری دنیا میں ٹائر بنانے والے کروڑوں ٹائر تیار کرتے ہیں۔پیداواری عمل کے دوران ٹائر کے سانچوں کی صفائی تیز اور قابل اعتماد ہونی چاہیے تاکہ ڈاؤن ٹائم کو بچایا جا سکے۔صفائی کے روایتی طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، الٹراسونک یا کاربن ڈائی آکسائیڈ کی صفائی وغیرہ شامل ہیں، لیکن ان طریقوں میں عام طور پر زیادہ گرمی والے سانچے کو کئی گھنٹوں تک ٹھنڈا کرنا پڑتا ہے، اور پھر اسے صفائی کے لیے صفائی کے آلات میں منتقل کرنا پڑتا ہے۔اسے صاف کرنے میں کافی وقت لگتا ہے اور آسانی سے سانچے کی درستگی کو نقصان پہنچاتا ہے۔، کیمیائی سالوینٹس اور شور بھی حفاظت اور ماحولیاتی تحفظ کے مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔لیزر کی صفائی کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے، کیونکہ لیزر آپٹیکل فائبر کی طرف سے منتقل کیا جا سکتا ہے، یہ استعمال میں لچکدار ہے؛کیونکہ لیزر کی صفائی کا طریقہ آپٹیکل فائبر سے منسلک کیا جا سکتا ہے، لائٹ گائیڈ کو مولڈ کے مردہ کونے یا اس حصے تک صاف کیا جا سکتا ہے جسے ہٹانا آسان نہیں ہے، اس لیے اسے استعمال کرنا آسان ہے۔کوئی گیسیفیکیشن نہیں، لہذا کوئی زہریلی گیس پیدا نہیں ہوگی، جو کام کرنے والے ماحول کی حفاظت کو متاثر کرے گی۔لیزر کلیننگ ٹائر مولڈز کی ٹیکنالوجی یورپ اور امریکہ میں ٹائر انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہے۔اگرچہ ابتدائی سرمایہ کاری کی لاگت نسبتاً زیادہ ہے، تاہم اسٹینڈ بائی ٹائم کی بچت، مولڈ کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے، ورکنگ سیفٹی اور خام مال کی بچت کے فوائد کو تیزی سے بازیافت کیا جا سکتا ہے۔ٹائر کمپنی کی پروڈکشن لائن پر لیزر صفائی کے آلات کے ذریعے کئے گئے صفائی کے ٹیسٹ کے مطابق، بڑے ٹرک ٹائر کے سانچوں کے ایک سیٹ کو آن لائن صاف کرنے میں صرف 2 گھنٹے لگتے ہیں۔روایتی صفائی کے طریقوں کے مقابلے میں، اقتصادی فوائد واضح ہیں.
فوڈ انڈسٹری مولڈ پر اینٹی اسٹکنگ لچکدار فلم کی تہہ کو حفظان صحت کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔کیمیائی ری ایجنٹس کے بغیر لیزر کی صفائی بھی اس ایپلی کیشن کے لیے خاص طور پر موزوں ہے۔
2. ہتھیاروں اور آلات کی صفائی:
لیزر کلیننگ ٹیکنالوجی ہتھیاروں کی دیکھ بھال میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔لیزر کی صفائی کا نظام مورچا اور آلودگی کو مؤثر طریقے سے اور جلدی سے ہٹا سکتا ہے، اور صفائی کے آٹومیشن کو محسوس کرنے کے لیے صفائی کے حصوں کو منتخب کر سکتا ہے۔لیزر کی صفائی کا استعمال کرتے ہوئے، نہ صرف صفائی کیمیائی صفائی کے عمل سے زیادہ ہے، بلکہ آبجیکٹ کی سطح کو تقریبا کوئی نقصان نہیں ہے.مختلف پیرامیٹرز کو ترتیب دے کر، سطح کی مضبوطی اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے دھاتی چیز کی سطح پر ایک گھنی آکسائیڈ حفاظتی فلم یا پگھلی ہوئی دھات کی تہہ بھی بنائی جا سکتی ہے۔لیزر کے ذریعے ہٹایا جانے والا فضلہ بنیادی طور پر ماحول کو آلودہ نہیں کرتا، اور اسے دور سے بھی چلایا جا سکتا ہے، جس سے آپریٹر کو صحت کے نقصان کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔
3.پرانے ہوائی جہاز کے پینٹ کو ہٹانا:
یورپ میں ہوا بازی کی صنعت میں لیزر کی صفائی کے نظام کو طویل عرصے سے استعمال کیا جا رہا ہے۔ہوائی جہاز کی سطح کو ایک خاص مدت کے بعد دوبارہ پینٹ کرنا ضروری ہے، لیکن پینٹنگ سے پہلے پرانے پینٹ کو مکمل طور پر ہٹا دینا چاہیے۔روایتی مکینیکل پینٹ ہٹانے کا طریقہ آسانی سے ہوائی جہاز کی دھاتی سطح کو نقصان پہنچا سکتا ہے اور محفوظ پرواز کے لیے پوشیدہ خطرات لا سکتا ہے۔اگر ایک سے زیادہ لیزر کلیننگ سسٹم استعمال کیے جائیں تو، A320 ایئربس کی سطح پر موجود پینٹ کو دھات کی سطح کو نقصان پہنچائے بغیر دو دن کے اندر مکمل طور پر ہٹایا جا سکتا ہے۔
4.الیکٹرانکس کی صنعت میں صفائی
الیکٹرونکس انڈسٹری آکسائیڈز کو ہٹانے کے لیے لیزر کا استعمال کرتی ہے: الیکٹرانکس کی صنعت کو اعلیٰ درستگی سے پاک صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور لیزر خاص طور پر آکسائیڈ کو ہٹانے کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔سرکٹ بورڈ کو سولڈر کرنے سے پہلے، بہترین برقی رابطے کو یقینی بنانے کے لیے اجزاء کی پنوں کو اچھی طرح سے ڈی آکسائڈائز کیا جانا چاہیے، اور پنوں کو آلودگی سے پاک کرنے کے عمل کے دوران نقصان نہیں پہنچانا چاہیے۔لیزر کی صفائی استعمال کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے، اور کارکردگی بہت زیادہ ہے، لیزر کی صرف ایک سلائی شعاع ریزی کی جاتی ہے۔
5.صحت سے متعلق مشینری کی صنعت میں عین مطابق صفائی ستھرائی:
صحت سے متعلق مشینری کی صنعت کو اکثر حصوں پر چکنا کرنے اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لیے استعمال ہونے والے ایسٹرز اور معدنی تیل کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر کیمیائی طریقوں سے، اور کیمیائی صفائی میں اکثر باقیات باقی رہ جاتی ہیں۔لیزر ڈیسٹریفیکیشن حصے کی سطح کو نقصان پہنچائے بغیر ایسٹرز اور معدنی تیل کو مکمل طور پر ہٹا سکتا ہے۔آلودگیوں کا اخراج صدمے کی لہروں کے ذریعے مکمل ہوتا ہے، اور پرزوں کی سطح پر آکسائیڈ کی پتلی پرت کا دھماکہ خیز گیسیفیکیشن ایک جھٹکے کی لہر بناتا ہے، جو مکینیکل تعامل کے بجائے گندگی کو ہٹانے کا باعث بنتا ہے۔مواد کو اچھی طرح سے ڈی ایسٹیفائیڈ کیا جاتا ہے اور ایرو اسپیس انڈسٹری میں مکینیکل حصوں کی صفائی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔مکینیکل حصوں کی پروسیسنگ میں تیل اور ایسٹر کو ہٹانے کے لیے لیزر کی صفائی کا بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جنوری-11-2022
