مولڈ کے لیے لیزر مارکنگ اور کندہ کاری
صنعتی پیداوار میں، مارکیٹ میں سڑنا مصنوعات کی پیداوار کے تناسب نے ہمیشہ ایک اہم مقام حاصل کیا ہے۔ہارڈویئر پروڈکٹس کی مارکنگ معلومات میں بنیادی طور پر مختلف حروف، سیریل نمبرز، پروڈکٹ نمبرز، بارکوڈز، کیو آر کوڈز، پروڈکشن کی تاریخیں، اور پروڈکٹ کی شناخت کے نمونے شامل ہوتے ہیں۔ماضی میں، ان میں سے زیادہ تر پر پرنٹنگ، مکینیکل اسکرائبنگ اور برقی چنگاری کے ذریعے کارروائی کی جاتی تھی۔تاہم، پروسیسنگ کے لیے ان روایتی طریقوں کا استعمال، ایک خاص حد تک، ہارڈ ویئر کی مصنوعات کے مکینیکل سطح سے اخراج کا سبب بنے گا، اور یہاں تک کہ مارکنگ کی معلومات کے نقصان کا باعث بھی بن سکتا ہے۔لہذا، مولڈ مینوفیکچررز کو مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے دوسرا راستہ تلاش کرنا ہوگا۔لیزر ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، لیزر مارکنگ مشین اور ہارڈویئر مولڈ انڈسٹری کی ایپلی کیشن رینج میں اپنی بہترین کارکردگی کے معیار کو بروئے کار لاتے ہوئے پھیل رہی ہے۔
بی ای سی لیزر مارکنگ اور کندہ کاری کے نظام ایک تیز، صاف ٹیکنالوجی ہیں جو تیزی سے پرانی لیزر ٹیکنالوجیز اور کندہ کاری کے روایتی طریقوں کی جگہ لے رہے ہیں۔روایتی ایمبوسنگ یا جیٹ مارکنگ طریقوں کے مقابلے میں، فائبر لیزر ٹیکنالوجی مستقل لیزر مارکنگ اور کندہ کاری کے لیے مختلف طریقے پیش کرتی ہے اور اسے ٹول اینڈ ڈائی اور مولڈ بنانے کی صنعتوں میں بہت سی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔زیادہ تر دھاتیں، پلاسٹک اور کچھ سیرامکس کو ان سسٹمز کے ساتھ خطوط، نشان زد یا مستقل طور پر کندہ کیا جا سکتا ہے۔
اس کے علاوہ، لیزر کے نشان والے متن اور گرافکس نہ صرف واضح اور درست ہیں، بلکہ انہیں مٹایا یا تبدیل بھی نہیں کیا جا سکتا۔یہ مصنوعات کے معیار اور چینل کے لیے ٹریکنگ کے لیے، مؤثر معیاد ختم ہونے کی روک تھام کے لیے، اور مصنوعات کی فروخت اور انسداد جعل سازی کے لیے بہت فائدہ مند ہے۔
حروف عددی حروف، گرافکس، لوگو، بار کوڈ وغیرہ آسانی سے لیزر مارکنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے لاگو کیے جا سکتے ہیں اور صنعتی منڈیوں اور ٹول مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔جیسے جیسے لیزر ٹیکنالوجی تیار ہوتی ہے، لیزر مارکر اجزاء کی ایک وسیع رینج پر ایپلی کیشنز کی بڑھتی ہوئی تعداد کے لیے زیادہ درست اور مفید ہو گئے ہیں۔
لیزر مارکنگ اور یا کندہ کاری میکانی کندہ کاری، کیمیکل اینچنگ، ملنگ، اور بہت سے دوسرے مہنگے، کم معیار کے عمل کا کمپیوٹر سے چلنے والا، ماحول دوست متبادل ہے۔حالیہ برسوں میں، لیزر مارکنگ ٹیکنالوجی مولڈ کی مرمت اور نقاشی کے لیے ایک قابل عمل ذریعہ ثابت ہوئی ہے کیونکہ نقاشی کے بہت سے روایتی طریقے درستگی، گہرائی اور معیار کے لیے مسلسل بڑھتے ہوئے معیارات کو پورا کرنے میں ناکام رہے ہیں۔الفا عددی کریکٹر سیٹ یا تصاویر مختلف مادی سطحوں پر کھدی ہوئی ہیں، جیسے کہ سٹینلیس سٹیل، گریفائٹ، ایلومینیم، اور تانبے کو اعلیٰ معیار کی نقاشی فراہم کرتے ہوئے۔
کندہ کاری کے سانچوں کے لیے لیزر مارکنگ مشین کا انتخاب کیوں کریں؟
مولڈز ایسے ٹولز ہیں جو مولڈ آرٹیکل بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، جن کے لیے درستگی، پیچیدہ شکلیں، اور سطح کی کھردری اور پروسیسنگ کی درستگی کے لیے نسبتاً زیادہ معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔لیزر ٹیکنالوجی اپنی منفرد لچک اور درستگی کی وجہ سے سانچوں کو اپناتی ہے، جس سے مولڈ بنانے کے عمل کو سطح پر ایک عمدہ ساخت کی کندہ کاری ہوتی ہے۔
بہت سے فوائد کے ساتھ، بشمول کوئی استعمال کی اشیاء، کوئی آلودگی، اعلی صحت سے متعلق، زیادہ واضح اور نازک کندہ کاری کا اثر، لیزر کندہ کاری کی ٹیکنالوجی نے روایتی ساخت کی پروسیسنگ کی حدود کو پیچھے چھوڑ دیا ہے، زیادہ درست، زیادہ شاندار اور زیادہ اعلی درجے کی بن گئی ہے، جس میں اہم ہے معیشت، ماحولیات اور ڈیزائن کے فوائد۔
لیزر مارکنگ مشین کی درخواست کے فوائدڈھالنا:
مستقل۔ماحولیاتی عوامل (ٹچ، تیزاب اور کم گیس، اعلی درجہ حرارت، کم درجہ حرارت، وغیرہ) کی وجہ سے نشان ختم نہیں ہوگا؛
جعل سازی کے خلاف۔لیزر مارکنگ ٹکنالوجی کے ذریعہ کندہ کردہ نشان نقل کرنا اور تبدیل کرنا آسان نہیں ہے ، اور ایک خاص حد تک مضبوط انسداد جعل سازی ہے۔
وسیع قابل اطلاق۔دھات اور غیر دھاتی مواد کی ایک قسم پر لیزر پروسیسنگ انجام دے سکتے ہیں؛
مولڈ پر لیزر کندہ کاری کی معلومات اعلی درجہ حرارت، سنکنرن مزاحمت، لباس مزاحمت وغیرہ کو برداشت کر سکتی ہے۔ کندہ کاری کی رفتار تیز ہے، اور کندہ کاری کا معیار انتہائی عمدہ ہے۔
کم آپریٹنگ لاگت۔مارکنگ کی کارکردگی تیز ہے اور مارکنگ ایک وقت میں بنتی ہے، توانائی کی کھپت کم ہے، اور چلانے کی لاگت کم ہے۔
تیز رفتار ترقی۔لیزر ٹیکنالوجی اور کمپیوٹر ٹیکنالوجی کے امتزاج کی وجہ سے، صارفین کمپیوٹر پر پروگرامنگ کے ذریعے لیزر پرنٹنگ آؤٹ پٹ کا احساس کر سکتے ہیں، اور کسی بھی وقت پرنٹنگ ڈیزائن کو تبدیل کر سکتے ہیں، جو بنیادی طور پر روایتی مولڈ بنانے کے عمل کی جگہ لے لیتا ہے، اور مصنوعات کے اپ گریڈ سائیکل اور لچک کو مختصر کرتا ہے۔ .پیداوار آسان اوزار فراہم کرتا ہے.
مولڈ کے لیے لیزر ویلڈنگ
صنعت کی ترقی کے ساتھ، لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی مسلسل تحقیق اور اختراعی ہے.فی الحال، میکانی ویلڈنگ کی صنعت میں، مقبول لیزر ویلڈنگ مشین اس کی شاندار کارکردگی کی خصوصیات کی وجہ سے ہے اور ویلڈنگ کے عمل کے دوران اچھے عمل کی خصوصیات کو ظاہر کرتی ہے.لہذا یہ بہت سے شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے.
مولڈ لیزر ویلڈنگ میں سڑنا جدید صنعت میں انتہائی اہم کردار ادا کرتا ہے، اور اس کا معیار براہ راست مصنوعات کے معیار کا تعین کرتا ہے۔سانچوں کی سروس لائف اور درستگی کو بہتر بنانا اور سانچوں کے مینوفیکچرنگ سائیکل کو مختصر کرنا تکنیکی مسائل ہیں جنہیں بہت سی کمپنیوں کو فوری طور پر حل کرنے کی ضرورت ہے۔تاہم، ناکامی کے طریقے جیسے کہ ٹوٹنا، اخترتی، پہننا، اور یہاں تک کہ ٹوٹ پھوٹ اکثر سانچوں کے استعمال کے دوران ہوتی ہے۔لہذا، سڑنا کی مرمت کے لئے لیزر ویلڈنگ کی مرمت کی ٹیکنالوجی بھی ضروری ہے.
لیزر ویلڈنگ مشین ایک نئی قسم کی ویلڈنگ کا طریقہ ہے، بنیادی طور پر پتلی دیواروں والے مواد اور صحت سے متعلق حصوں کی ویلڈنگ کے لیے۔یہ اسپاٹ ویلڈنگ، بٹ ویلڈنگ، سلائی ویلڈنگ، سیلنگ ویلڈنگ وغیرہ کا احساس کر سکتا ہے، جس میں اعلی اسپیکٹ ریشو، چھوٹی ویلڈ چوڑائی، اور گرمی سے متاثرہ زون ہے۔چھوٹی، چھوٹی اخترتی، تیز ویلڈنگ کی رفتار، ہموار اور خوبصورت ویلڈنگ سیون، ویلڈنگ کے بعد کوئی ضرورت یا سادہ پروسیسنگ، اعلی ویلڈنگ سیون کوالٹی، کوئی ایئر ہولز، عین مطابق کنٹرول، چھوٹا فوکس اسپاٹ، اعلی پوزیشننگ کی درستگی، اور آٹومیشن کا احساس کرنے میں آسان۔
مولڈ انڈسٹری میں لیزر ویلڈنگ کے استعمال کی ایک عام مثال مولڈ ریپیر لیزر ویلڈنگ مشین ہے۔یہ سامان آپریٹرز کے لیے استعمال کرنا آسان ہے، ویلڈنگ کی مرمت کی رفتار کو بہت زیادہ بڑھا سکتا ہے، اور مرمت کا اثر اور درستگی خوبصورتی کے قریب ہے، جس کی وجہ سے یہ سامان مولڈ ویلڈنگ کے شعبے میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔اس ویلڈنگ مشین کی مرمت ویلڈنگ گرمی سے متاثرہ علاقہ بہت چھوٹا ہے، اور اسے پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور ویلڈڈ ورک پیس کام کے بعد اینیلنگ کا رجحان ظاہر نہیں ہوتا ہے۔یہ لیزر ویلڈنگ کی مرمت کی ٹیکنالوجی نہ صرف سڑنا پہننے کی مرمت کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے، بلکہ چھوٹے اور عین مطابق علاقوں کی درست ویلڈنگ بھی حاصل کر سکتی ہے، اور مرمت کے بعد کوئی خرابی یا سوراخ نہیں ہوں گے۔
سڑنا کی مرمت کے ذریعے، اصل مولڈ کو مکمل طور پر دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے پیداواری لاگت میں بہت زیادہ بچت ہوتی ہے اور کام کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔
سڑنا کی لیزر ویلڈنگ مشین کی درخواست کے فوائد:
غیر رابطہ پروسیسنگ، ویلڈڈ حصوں پر کوئی بیرونی طاقت نہیں.
لیزر توانائی بہت زیادہ مرکوز ہے، تھرمل اثر چھوٹا ہے، اور تھرمل اخترتی چھوٹی ہے۔
یہ دھاتوں کو زیادہ پگھلنے والے نقطہ، ریفریکٹری اور ویلڈ کرنا مشکل، جیسے ٹائٹینیم کھوٹ اور ایلومینیم کھوٹ کے ساتھ ویلڈ کر سکتا ہے۔یہ کچھ مختلف مواد کے درمیان ویلڈنگ کا احساس کر سکتا ہے.
ویلڈنگ کا عمل ماحول کو آلودہ نہیں کرتا۔یہ براہ راست ہوا میں ویلڈڈ کیا جا سکتا ہے، اور عمل آسان ہے.
ویلڈنگ کی چھوٹی جگہ، تنگ ویلڈنگ سیون، صاف اور خوبصورت، ویلڈنگ کے بعد یا صرف سادہ پروسیسنگ کے طریقہ کار سے نمٹنے کی ضرورت نہیں ہے۔ویلڈ سیون میں یکساں ڈھانچہ، چند سوراخ اور کچھ نقائص ہیں۔
لیزر کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، توجہ مرکوز کی جگہ چھوٹی ہے، اور اسے صحت سے متعلق پروسیسنگ کا احساس کرنے کے لئے اعلی صحت سے متعلق پوزیشن میں رکھا جا سکتا ہے.
خودکار ویلڈنگ کا احساس کرنے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کمپیوٹر عددی کنٹرول سسٹم یا مینیپلیٹر اور روبوٹ کے ساتھ تعاون کرنا آسان ہے۔
