فی الحال، لیزر مارکنگ مشین آٹوموٹو انڈسٹری میں ہر مواد پر نشان لگا سکتی ہے، اور اعلیٰ معیار کے مارکنگ کوڈز اور بہت سے دیگر مواد حاصل کر سکتی ہے، تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ ہر حصہ کہاں استعمال ہوتا ہے۔نشان زد پیٹرن میں بار کوڈ، QR کوڈ یا ڈیٹا میٹرکس ہوتا ہے۔
اور لیزر ویلڈنگ عام طور پر باڈی ویلڈنگ کی کلیدی پوزیشنوں اور اس عمل کی خصوصی ضروریات کے ساتھ حصوں میں استعمال ہوتی ہے۔مثال کے طور پر، یہ ویلڈنگ کی طاقت، کارکردگی، ظاہری شکل اور سگ ماہی کے مسائل کو حل کرنے کے لیے چھت اور سائیڈ پینلز کو ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔;دائیں زاویہ اوورلیپ کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے ریئر کور ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔دروازے کی اسمبلیوں کی لیزر کے مطابق ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو ویلڈنگ کے معیار اور کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔جسم کے مختلف حصوں کی ویلڈنگ کے لیے مختلف لیزر ویلڈنگ کے طریقے اکثر استعمال کیے جاتے ہیں۔
آٹوموبائل کے لیے لیزر مارکنگ مشین
آٹوموٹو انڈسٹری میں لیزر کی اہمیت زیادہ سے زیادہ نمایاں ہوتی جا رہی ہے، اور یہ ہماری روزمرہ کی زندگی کو تیزی سے متاثر کر رہی ہے۔
گاڑیوں کی صنعت کے لیے واضح اور مستقل نشانات کی ضمانت دی جانی چاہیے جس میں حفاظتی مقاصد کے لیے مستقل ٹریس ایبلٹی ہے۔لیزر مارکنگ سسٹم آٹوموٹیو مینوفیکچرنگ میں استعمال ہونے والے تقریباً تمام مواد پر قابل فہم حروف نمبری، بار کوڈز اور ڈیٹا میٹرکس کوڈز کو نشان زد کرنے کے لیے مثالی ٹول ہیں۔
آٹو پارٹس کے لیے مارکنگ کے روایتی طریقوں میں شامل ہیں: مولڈ کاسٹنگ، برقی سنکنرن، خود چپکنے والی، اسکرین پرنٹنگ، نیومیٹک مارکنگ، وغیرہ۔ اپنے آغاز کے بعد سے، لیزر مارکنگ ٹیکنالوجی نے اپنے واضح، خوبصورت اور انمٹ نشانات کے ساتھ تیزی سے ترقی کی ہے۔
آٹوموٹو کے بہت سے پرزے اور پرزے ایسے مواد سے بنے ہوتے ہیں جیسے: سٹیل، ہلکی دھاتیں، اور پلاسٹک اور ان کو ٹریس ایبلٹی اور کوالٹی کنٹرول کے لیے نشان زد کیا جاتا ہے۔یہ نشانات پائیدار اور کار یا جزو کے حصے کی زندگی بھر قائم رہتے ہیں، چاہے وہ تیز حرارت اور تیل اور گیس جیسے مائعات سے رابطے میں ہوں۔
آٹو پارٹس کے لیے لیزر مارکنگ کے فوائد یہ ہیں: تیز، قابل پروگرام، غیر رابطہ، اور دیرپا۔
مربوط وژن سسٹم درست پوزیشننگ، درست شناخت اور اعلی اقتصادی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔ان کے ذریعے ہم کارخانہ دار، اور اجزاء کی پیداوار کے وقت اور جگہ کا پتہ لگا سکتے ہیں۔یہ کسی بھی جزو کی ناکامی کا انتظام کرنا آسان بناتا ہے، اس طرح غلطیوں کا خطرہ کم ہوتا ہے۔
لیزر مارکنگ آٹوموبائل مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔مثال کے طور پر، آٹوموبائل کے پرزے، انجن، لیبل پیپر (لچکدار لیبلز)، لیزر بار کوڈز، دو جہتی کوڈز، وغیرہ اکثر آٹو پارٹس کا پتہ لگانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔اور QR کوڈ میں بڑی معلوماتی صلاحیت اور مضبوط غلطی برداشت کے فوائد ہیں۔
یہ واضح ہے کہ لیزر مارکنگ مشین پوری آٹوموٹو انڈسٹری کے لیزر مارکنگ ایریا میں کار باڈی، کار کے فریم، حب اور ٹائر، ہارڈ ویئر کے مختلف اجزاء، سیٹ کے مرکزی کنٹرول، اسٹیئرنگ وہیل اور سب سے زیادہ پیشہ ورانہ حل فراہم کر سکتی ہے۔ آلہ پینل، گلاس اور اسی طرح.
مندرجہ بالا وضاحت کے پیش نظر، ہماری تجویز کردہ لیزر مارکنگ مشین حسب ذیل ہے:
آٹوموبائل کے لیے لیزر ویلڈنگ مشین
لیزر ویلڈنگ ایک ویلڈنگ کی تکنیک ہے جو لیزر بیم کے استعمال کے ذریعے دھات کے متعدد ٹکڑوں کو جوڑنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔لیزر ویلڈنگ کا نظام ایک مرتکز حرارت کا ذریعہ فراہم کرتا ہے، جس سے تنگ، گہرے ویلڈز اور اعلی ویلڈنگ کی شرح ہوتی ہے۔یہ عمل زیادہ مقدار میں ویلڈنگ ایپلی کیشنز، جیسے آٹوموٹیو انڈسٹری میں کثرت سے استعمال ہوتا ہے۔
لیزر ویلڈنگ جعلی پرزوں کو مہر والے حصوں سے تبدیل کرنے کے عمل کو تیز کرتی ہے۔لیزر ویلڈنگ کا استعمال مجرد اسپاٹ ویلڈز کو لگاتار لیزر ویلڈز سے تبدیل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جو اوورلیپ کی چوڑائی اور کچھ مضبوط کرنے والے حصوں کو کم کر سکتا ہے، اور جسمانی ساخت کے حجم کو ہی کمپریس کر سکتا ہے۔اس کے نتیجے میں گاڑی کی باڈی کا وزن 56 کلو گرام تک کم کیا جا سکتا ہے۔لیزر ویلڈنگ کے استعمال نے وزن میں کمی اور اخراج میں کمی حاصل کی ہے، جو آج کے دور میں ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
لیزر ویلڈنگ کا اطلاق غیر مساوی موٹائی والی پلیٹوں کی درزی ویلڈنگ پر کیا جاتا ہے، اور اس کے فوائد زیادہ اہم ہیں۔یہ ٹیکنالوجی مینوفیکچرنگ کے روایتی عمل کو تبدیل کرتی ہے- پہلے سٹیمپنگ کو پرزوں میں، اور پھر اسپاٹ ویلڈنگ کو مکمل میں: پہلے مختلف موٹائی والے کئی حصوں کو ایک مکمل میں ویلڈنگ، اور پھر سٹیمپنگ اور تشکیل، پرزوں کی تعداد کو کم کر کے اور مزید مواد کا استعمال۔معقول، ساخت اور فنکشن نمایاں طور پر بہتر ہوئے ہیں۔
جسم کے مختلف حصوں کی ویلڈنگ کے لیے مختلف لیزر ویلڈنگ کے طریقے اکثر استعمال کیے جاتے ہیں۔مندرجہ ذیل کئی لیزر ویلڈنگ طریقوں کی فہرست ہے جو عام طور پر آٹوموٹو انڈسٹری میں استعمال ہوتے ہیں۔
(1) لیزر بریزنگ
لیزر بریزنگ زیادہ تر اوپری کور اور سائیڈ وال، ٹرنک ڈھکن وغیرہ کے کنکشن کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ووکس ویگن، آڈی، پیوجیوٹ، فورڈ، فیاٹ، کیڈیلک وغیرہ سبھی اس ویلڈنگ کا طریقہ استعمال کرتے ہیں۔
(2) لیزر سیلف فیوژن ویلڈنگ
لیزر سیلف فیوژن ویلڈنگ کا تعلق ڈیپ پینیٹریشن ویلڈنگ سے ہے، جو بنیادی طور پر چھت اور سائیڈ پینلز، کار کے دروازے وغیرہ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اس وقت ووکس ویگن، فورڈ، جی ایم، وولوو اور دیگر مینوفیکچررز کے بہت سے برانڈ کی کاریں لیزر سیلف فیوژن ویلڈنگ کا استعمال کرتی ہیں۔
(3) لیزر ریموٹ ویلڈنگ
لیزر ریموٹ ویلڈنگ روبوٹ + گیلوانومیٹر، ریموٹ بیم پوزیشننگ + ویلڈنگ کا استعمال کرتی ہے، اور اس کا فائدہ روایتی لیزر پروسیسنگ کے مقابلے پوزیشننگ کے وقت کو بہت کم کرنے اور اعلی کارکردگی میں مضمر ہے۔
لیزر ویلڈنگ سگار لائٹر، والو لفٹرز، سلنڈر گسکیٹ، فیول انجیکٹر، اسپارک پلگ، گیئرز، سائیڈ شافٹ، ڈرائیو شافٹ، ریڈی ایٹرز، کلچز، انجن ایگزاسٹ پائپ، سپر چارجر ایکسل، اور ایئر بیگ لائنر کی مرمت اور خراب شدہ آٹو کو الگ کرنے پر بھی لگائی جا سکتی ہے۔ حصے
روایتی ویلڈنگ کے طریقوں پر لیزر ویلڈنگ کے بے شمار فوائد اور فوائد ہیں اور پیداواری کارکردگی اور معیار کو بہتر بناتے ہوئے اخراجات کو بہت کم کر سکتے ہیں۔
لیزر ویلڈنگ میں درج ذیل خصوصیات ہیں:
①تنگ حرارتی حد (مرتکز)۔
②ایکشن ایریا اور پوزیشن قطعی طور پر قابل کنٹرول ہیں۔
③ گرمی سے متاثرہ زون چھوٹا ہے۔
④ ویلڈنگ کی اخترتی چھوٹی ہے، اور ویلڈنگ کے بعد اصلاح کی ضرورت نہیں ہے۔
⑤ غیر رابطہ پروسیسنگ، ورک پیس اور سطح کے علاج پر دباؤ ڈالنے کی ضرورت نہیں ہے۔
⑥یہ مختلف مواد کی ویلڈنگ کا احساس کر سکتا ہے۔
⑦ ویلڈنگ کی رفتار تیز ہے۔
⑧کوئی تھرمل اثر نہیں، کوئی شور نہیں اور بیرونی دنیا میں کوئی آلودگی نہیں۔
ویلڈنگ آٹو کے لیے موزوں تجویز کردہ مشینیں درج ذیل ہیں:
